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鋁型材擠壓機的操作步驟與要點
發布者:無錫君通  點擊:211

一、開車前的準備工作


  1、用于擠壓成型的塑料。原材料應抵達所需要的單調懇求,必要時需作進一步單調。并將材料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。


  2、檢查設備中水、電、氣各系統是不是正常,確保水、氣路疏通、不漏,電器系統是不是正常,加熱系統、溫度操控、各種表面是不是工作可靠;輔機空車低速試工作,查詢設備是不是工作正常;發起定型臺真空泵,查詢工作是不是正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現缺點及時掃除。


  3、裝機頭及定型套。根據產品的種類、標準,選好機頭標準。按下列次第將機頭裝好。


  二、開車


  1、在恒溫今后即可開車,開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的次第是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,懇求附近松緊一同,否則要跑料。


  2、開車,選按準備開車鈕,再接開車鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調度旋鈕,螺桿轉速慢速發起。然后再逐漸加速,一同少量加料。加料時要密切留意主機電流表及各種指示表頭的指示改動情況。并根據需要加足料,雙螺桿擠壓機選用計量加料器均勻等速地加料。


  3、當口模出料均勻且塑優出色可進行牽引人定型套。塑化程度的區分需憑經歷,一般可根據擠壓物料的外觀來區分,即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將擠壓料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化出色。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至抵達懇求。


  4、在擠壓出產過程中,應按技能懇求守時檢查各種技能參數是不是正常,并填寫技能記載單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量,發現問題及時采用處理方法。


  三、泊車


  1、間斷加料,將擠壓機內的塑料擠光,顯露螺桿時,關閉機筒和機頭電源,間斷加熱。


  2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電源,使螺桿和輔機間斷工作。


  3、翻開機頭聯接法蘭,拆開機頭。收拾多孔板及機頭的各個部件。收拾時為防止損壞機頭內表面,機頭內的殘余料運用鋼律、鋼片進行收拾,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。


  4、螺桿、機筒的收拾,拆下機頭后,從頭發起主機,加泊車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速以削減磨損。待泊車料碾成粉狀完全擠壓后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口重復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,間斷擠壓機,關閉總電源及冷水總閥門。


  5、鋁型材擠壓機在擠壓時應留意的安全項目有:電、熱、機械的翻滾和粗笨部件的裝卸等。擠壓機車間有必要備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等粗笨部件,以確保安全出產。

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